发布日期：2026-04-05 来源: 网络 阅读量（）
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本发明针对现有高分子自粘防水卷材在高温潮湿环境下易失效、自剥离等问题，创新性采用丁腈橡胶与异佛尔酮二异氰酸酯复合体系，并通过高压-骤降工艺优化分子结构，显著提升材料的剥离强度（8.4-11.0N/mm）、持粘性（45-60min）及70℃耐热性，解决了传统材料性能衰减难题。
本发明属于防水卷材技术领域，涉及一种高分子自粘防水卷材，具体涉及一种高分子自粘防水卷材及其制备方法。
防水卷材是一种极具发展前景和应用前景的防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快、符合环保要求。
目前，现有的高分子自粘防水卷材现有技术中的防水卷材在防水性能上不断优化，但依旧存在着综合性能不能同时得以提高的缺陷，这种缺陷在一定程度上制约了产品的应用范围和发展。
申请号为cn2.x的中国专利公开了一种自粘型高分子防水卷材，其是利用滚筒间的压力使胶料产生延展变形，形成片状卷材，在覆上特种预制胶膜，实现了叠加防水功能，但其具有的较高的抗拉、抗撕裂强度在有水和高温环境下会大幅度下降，影响性能和使用寿命，增加了成本。
申请号为cn7.x的中国专利公开了一种高分子自粘胶膜防水卷材，其是通过增加自粘胶膜层，使得材料具有冷施工、自粘的特性，保证了防水材料粘结部位的牢固和耐久性能，同时避免了因采用有机溶剂作为胶粘剂而造成潮湿基层无法施工和对环境、施工人员的污染和伤害。
申请号为4.4的中国专利公开了一种环保型高分子自粘防水卷材，其将酚醛树脂、纤维蛋白、木质纤维素、醋酸乙酯、聚异丁烯、海藻酸钠、正硅酸乙酯、改性丁腈橡胶加入到高速开炼机中，并进行共混，得粘胶膏体，将粘胶膏体与防水卷材基层复合，并在粘胶膏体形成的自粘层上设置防粘膜，得环保型高分子自粘防水卷材，其黏胶层与卷材基层的剥离强度低，使用时易发生自剥离现象。
综上所述，如何进一步优化防水卷材的综合性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
本发明针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高分子自粘防水卷材及其制备方法。本发明可以实现以下发明目的：
本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层剥离强度高，卷材与卷材之间的剥离强度、卷材与铝材之间的剥离强度高；并且在浸水后和热老化后的剥离强度降低幅度小；自粘层的持粘性增强，耐热性能佳，特别适用于长期处于潮湿、水浸泡的环境以及高温高热环境的防水使用。
（1）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层剥离强度高，卷材与卷材之间的剥离强度为3.8-6.4n/mm，卷材与铝材之间的剥离强度为8.4-11.0n/mm；
（2）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层浸水后的剥离强度降低幅度小，热老化后的剥离强度为8.4-10.9n/mm，降低了0.00-0.91%；
（3）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层热老化性好，热老化后的剥离强度降低幅度小，热老化后的剥离强度为8.0-9.6n/mm，降低了3.15-12.72%；
（4）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层的持粘性增强，时间为45-60min；
一种高分子自粘防水卷材，所述高分子自粘防水卷材，由表面保护层、上自粘层、高分子均质片材层、下自粘层和隔离膜依次按顺序复合而成；
所述高分子自粘防水卷材，剥离强度为8.4-11.0n/mm，浸水后的剥离强度降低0.00-0.91%，热老化后的剥离强度降低3.15-12.72%。
所述高分子自粘防水卷材，自粘层剥离强度高，卷材与卷材之间的剥离强度为3.8-6.4n/mm，卷材与铝材之间的剥离强度为8.4-11.0n/mm。
所述的自粘层，包括以下原料：丁腈橡胶、机油、醋酸纤维素、氯化镁、短切玻璃纤维和异佛尔酮二异氰酸酯。
所述自粘层原料，按重量份包括：丁腈橡胶75-125份、机油20-45份、醋酸纤维素40-60份、氯化镁10-25份、短切玻璃纤维40-75份和异佛尔酮二异氰酸酯8-25份。
所述短切玻璃纤维，短切长度3-4.5mm，材质为pp或pe，抗压强度1450-2275mpa。
本发明的一种高分子自粘防水卷材的制备方法，由表面保护层、上自粘层、高分子均质片材层、下自粘层和隔离膜依次按顺序复合而成；通过涂覆机将制备好的上自粘层和下自粘层分别涂覆在高分子均质片材层上、下表面，其中上自粘层的厚度为1-2mm,下自粘层厚度为2-5mm,其涂覆方式均为满涂，在打卷机前，在上自粘层、下自粘层的外表面分别覆盖上表面保护层和隔离膜，最后收边、打卷、包装制得成品。
（2）按配比将丁腈橡胶、机油、醋酸纤维素、短切玻璃纤维投入到混合釜中进行加热，温度达到125℃时，开启搅拌，搅拌在1650rad/min速率下加入氯化镁，超声混合处理30min；
（3）将步骤（2）得到的混合物放入高压罐中，用导热油加热使温度升到200℃时，加入异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，迅速增压至10kgf/cm2，并保持10-15min，使其压力均匀，然后在1-3秒内突然使压力降至4kgf/cm2，搅拌1小时，冷却至室温，获得本发明的自粘层原料。
（1）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层剥离强度高，卷材与卷材之间的剥离强度为3.8-6.4n/mm，卷材与铝材之间的剥离强度为8.4-11.0n/mm；
（2）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层浸水后的剥离强度降低幅度小，热老化后的剥离强度为8.4-10.9n/mm，降低了0.00-0.91%；
（3）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层热老化性好，热老化后的剥离强度降低幅度小，热老化后的剥离强度为8.0-9.6n/mm，降低了3.15-12.72%；
（4）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层的持粘性增强，时间为45-60min；
本发明的一种高分子自粘防水卷材，由表面保护层、上自粘层、高分子均质片材层、下自粘层和隔离膜依次按顺序复合而成，
所述自粘层原料，按重量份包括：丁腈橡胶75份、机油45份、醋酸纤维素40份、氯化镁25份、短切玻璃纤维40份和异佛尔酮二异氰酸酯23份；
所述短切玻璃纤维，短切长度3-4.5mm，材质为pp或pe，抗压强度1450-2275mpa；
本发明的一种高分子自粘防水卷材的制备方法，由表面保护层、上自粘层、高分子均质片材层、下自粘层和隔离膜依次按顺序复合而成；通过涂覆机将制备好的上自粘层和下自粘层分别涂覆在高分子均质片材层上、下表面，其中上自粘层的厚度为1-2mm,下自粘层厚度为2-5mm,其涂覆方式均为满涂，在打卷机前，在上自粘层、下自粘层的外表面分别覆盖上表面保护层和隔离膜，最后收边、打卷、包装制得成品。
（2）按配比将丁腈橡胶、机油、醋酸纤维素、短切玻璃纤维投入到混合釜中进行加热，温度达到125℃时，开启搅拌，搅拌在1650rad/min速率下加入氯化镁，超声混合处理30min；
（3）将步骤（2）得到的混合物放入高压罐中，用导热油加热使温度升到200℃时，加入异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，迅速增压至10kgf/cm2，并保持10-15min，使其压力均匀，然后在1-3秒内突然使压力降至4kgf/cm2，搅拌1小时，冷却至室温，获得本发明的自粘层原料。
在实施例1的基础上，仅改变自粘层的原料的重量份数，其余均不变，具体如下：
实施例2：所述自粘层原料，按重量份包括：丁腈橡胶100份、机油33份、醋酸纤维素50份、氯化镁20份、短切玻璃纤维65份和异佛尔酮二异氰酸酯12份。
实施例3：所述自粘层原料，按重量份包括：丁腈橡胶125份、机油21份、醋酸纤维素60份、氯化镁10份、短切玻璃纤维75份和异佛尔酮二异氰酸酯8份。
本发明实施例1-3所述的高分子自粘防水卷材的强度指标和耐热性能指标均得到较大的提高，具体为：
（1）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层剥离强度高，卷材与卷材之间的剥离强度为3.8-6.4n/mm，卷材与铝材之间的剥离强度为8.4-11.0n/mm；
（2）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层浸水后的剥离强度降低幅度小，热老化后的剥离强度为8.4-10.9n/mm，降低了0.00-0.91%；
（3）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层热老化性好，热老化后的剥离强度降低幅度小，热老化后的剥离强度为8.0-9.6n/mm，降低了3.15-12.72%；
（4）本发明的高分子自粘防水卷材，自粘层的持粘性增强，时间为45-60min；
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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